Комплексное 2D и ЗD проектирование от стадии "концептуальный проект" до исполнительной документации.
Собственные монтажные бригады для монтажа чистых помещений, инженерных сетей.
Комплексные поставки основного технологического, вспомогательного и инженерного оборудования
Помощь в подборе площадок и земельных участков под производство
Комплексное 2D и ЗD проектирование от стадии "концептуальный проект" до исполнительной документации.
Собственные монтажные бригады для монтажа чистых помещений, инженерных сетей.
Комплексные поставки основного технологического, вспомогательного и инженерного оборудования
Помощь в подборе площадок и земельных участков под производство
ФАРМАЦЕВТИКА
Главная / Чистые помещения / Фармацевтика
Чистые помещения
в фармацевтике
В фармацевтической промышленности чистые помещения необходимы, чтобы предотвратить загрязнение материалов и продукции частицами или микроорганизмами, а также минимизировать риск для здоровья людей при изготовлении некоторых лекарственных препаратов.
ООО "КБС" имеет успешный опыт по созданию КЧП для крупнейших российских фармацевтических компаний. Наша компания может выступать как в качестве генерального проектировщика и генерального подрядчика на реконструируемых и вновь строящихся предприятиях, так и специализированного подрядчика по видам работ, связанным с организацией чистых помещений для фармацевтики.
Виды фармацевтических препаратов, для производства которых используются чистые помещения:
-
инъекционные: водные растворы, порошки, лиофилизированные препараты и пр.
-
пероральные (для внутреннего применения): таблетки, капсулы и пр.
-
для наружного применения: кремы, мази, масла и пр.
Требования к чистым помещениям для фармацевтики описаны в ГОСТ Р 52249-2009 “Правила производства и контроля качества лекарственных средств”, представляющие собой перевод GMP ЕС “Good Manufacturing Practice for Medicinal Products for Human and Veterinary Use”. Особое внимание данный стандарт уделяет чистоте помещений, в которых производятся стерильные препараты. К такой продукции относятся, прежде всего, инъекционные и инфузионные лекарственные средства, а также препараты для открытых ран и для глаз.
ГОСТ Р 52249-2009 выделяет четыре типа зон для изготовления стерильных лекарственных средств, которые являются базой для классификации чистых помещений в фармацевтике:
-
А – локальная зона, предназначенная для проведения операций, которые представляют большой риск для качества продукции: зоны наполнения, укупорки; зоны, в которых в открытом состоянии находятся флаконы и ампулы, где в асептических условиях соединяются части оборудования, и др.
-
В – зона, которая непосредственно окружает зону А и предназначена для асептического наполнения и приготовления;
-
С и D – зоны, в которых выполняются менее ответственные стадии изготовления стерильных препаратов.
Чаще всего в фармацевтике используются не одиночные чистые комнаты, а комплексы чистых помещений (КЧП), состоящие из зон различного класса чистоты. В производстве стерильных препаратов активно применяются изолирующие технологии.
Основные задачи проектирования и строительства чистых помещений для фармацевтики:
-
Создание оптимальной планировки чистых зон и помещений с учетом логической последовательности операций производственного процесса и обеспечения общей безопасности производства.
-
Подбор и оснащение КЧП эффективными системами вентиляции и кондиционирования, которые позволяют поддерживать необходимые параметры технологической среды и удалять нежелательные загрязнения.
-
Использование высококачественных отделочных материалов, осветительных приборов, труб и т.п., которые максимально удобны для проведения очистки и дезинфекции. Например, стены, перегородки, потолки и полы должны иметь гладкие поверхности, без трещин и открытых соединений. Конструкции окон и дверей не должны способствовать скоплению грязи. Важно, чтобы отделочные материалы имели износостойкие поверхности, не истирающиеся в процессе эксплуатации и уборки.
-
Обеспечение возможности поддерживать в помещении необходимые показатели температуры и влажности воздуха.
-
Оснащение КЧП высокотехнологичными, но простыми в применении системами управления и контроля, с помощью которых осуществляется мониторинг параметров технологической среды.
-
Обеспечение оптимального уровня освещенности, позволяющего производить эффективный визуальный контроль в процессе производства.
-
Создание «гибкой» организации чистых помещений, которая позволит в будущем вносить изменения в отдельных помещениях без вмешательства в другие зоны.
-
Соблюдение всех требований к чистым помещениям, которые предъявляют отраслевые стандарты и иные нормативные документы.